Turnarea sub presiune este un proces de turnare care utilizează presiune pentru a finaliza. Acum este utilizat pe scară largă în toate domeniile vieții. Formele de turnare sub presiune au în mod natural avantaje incomparabile. Rezumat cateva dintre ele:

1. Piesele turnate sub presiune au precizie ridicată, dimensiuni stabile, consistență bună și alocație mică de prelucrare.

2. Fire turnare sub presiune, linii, text, imagini și simboluri: Procesul de umplere prin turnare sub presiune se efectuează întotdeauna sub presiune, despre vârfuri și văi, convexe și concave, caneluri înguste și alte forme pot fi clar turnate sub presiune. Prin urmare, turnarea sub presiune poate extruda fire, linii, cuvinte, imagini și simboluri foarte clare.

3. Piesele turnate sub presiune pot fi acoperite și tratate la suprafață: datorită utilizării tot mai mari a pieselor turnate sub presiune, pentru a satisface nevoile utilizatorilor, suprafața pieselor turnate sub presiune poate fi acoperită și tratată cu suprafață, cum ar fi galvanizare, anodizare, lustruire și acoperire organică de întreținere. Acoperire, vopsire, sablare, decapare etc. Apoi ajungeți la cererea de decorare sau întreținere.

4. Alegerea metodei de turnare cu inserție în matrița de turnare sub presiune poate salva procesul de instalare și simplifica procesul de producție: părți din alte materiale (cum ar fi oțel, fier, cupru, aliaj, aluminiu etc.) pot fi încorporate în matriță -turnarea pieselor pentru a economisi materiale valoroase și a procesa ore de lucru și poate obține piese în formă dezordonată și piese cu funcții remarcabile.

5. Piesele turnate sub presiune sunt dispuse fin și au rezistență și duritate ridicate: deoarece metalul lichid se răcește rapid în matriță. Împreună, ele cristalizează sub presiune, astfel încât boabele de cristal metalice de lângă suprafața turnării sub presiune sunt mai fine și aranjate fin. Îmbunătățește duritatea aspectului. Rezistența la tracțiune a pieselor turnate sub presiune poate fi cu 25%-30% mai mare decât cea a pieselor turnate pe nisip, dar alungirea a fost redusă.

6. Puterea de producție a turnării sub presiune este foarte mare: procesul de producție a turnării sub presiune zinc-aluminiu este ușor de mecanizat și automatizat. În general, mașina de turnare sub presiune cu cameră rece poate turna sub presiune de 600'100 de ori la fiecare opt ore, în timp ce mașina de turnare sub presiune cu cameră de presare la cald poate turna sub presiune de 3000-DOUĂ ori la fiecare opt ore. Deoarece procesul de turnare sub presiune este finalizat în principal pe mașina de turnare sub presiune, este ușor să automatizați procesul de producție.

7. Perete subțire și forma pieselor turnate. Dezordonat și clar: grosimea minimă a peretelui pieselor turnate sub presiune din aliaj de aluminiu poate fi de 0,3 mm, piesele turnate sub presiune din aliaj de aluminiu poate fi de 4,5 mm, cel mai mic diametru al orificiului poate fi de 0,7 mm; pasul minim al filetelor turnabile este de 0.75mm.